CM과 OEM 차이 한눈에 정리｜계약 제조 vs 위탁 생산 구조 대공개
같은 외주 생산인데 왜 CM은 계약 제조, OEM은 위탁 생산일까요? 용어만 다르고 구조는 같은 걸까요? 오늘 명확하게 구분해드립니다.
안녕하세요. 이번 콘텐츠에서는 제조 외주 분야에서 자주 혼동되는 개념인 CM(Contract Manufacturing)과 OEM(Original Equipment Manufacturing)의 차이를 설명드립니다. 둘 다 생산을 외부에 맡기는 방식이지만, 계약 방식, 관리 범위, 설계 책임, 품질 통제 등에서 중요한 차이가 존재합니다. 정확한 개념을 이해하고, 상황에 맞는 외주 전략을 설계해보세요.
목차
CM이란? 개념 및 제조 범위
CM(Contract Manufacturing)은 브랜드사 또는 발주사의 요청에 따라 제조만을 전문으로 수행하는 방식입니다. 설계나 제품 개발은 발주사가 맡고, CM 업체는 계약에 따라 생산, 조립, 검사 등 제조 프로세스만 책임지는 구조입니다.
- 설계는 고객사 담당, 제조는 계약 기반 외주업체가 수행
- 생산에 특화된 공장 및 설비를 보유한 제조 파트너 활용
- 품질 기준과 납기 조건은 계약서에 명확히 정의
OEM이란? 개념 및 구조 정리
OEM(Original Equipment Manufacturing)은 브랜드사(주문자)가 설계한 제품을 외주업체가 제조하는 전통적인 위탁 생산 방식입니다. 브랜드사는 제품 사양과 디자인을 주도하며, 제조는 전적으로 OEM 업체가 수행합니다.
- 제품 기획과 설계는 브랜드사 소관
- 생산 공정만 외부 제조사에 위탁
- 브랜드는 외주 생산 사실을 표시하지 않음
CM과 OEM의 핵심 차이 비교
CM과 OEM은 모두 제조를 외부에 맡기는 구조지만, 표현 방식과 계약 방식, 실무상 용어 사용처에서 차이가 존재합니다. 다음 비교표를 통해 핵심 차이를 정리해보세요.
| 항목 | CM (계약 제조) | OEM (위탁 생산) |
|---|---|---|
| 계약 명칭 | 제조 계약서 | 위탁 생산 계약서 |
| 설계 책임 | 발주사(브랜드사) | 브랜드사 |
| 주 사용 용도 | 계약서 기반 제조 파트너 체계 | 브랜드 상품 생산 위탁 |
| 용어 사용처 | 글로벌 B2B, 산업/전자/의료 | 화장품, 식품, 소비재 중심 |
산업별 CM/OEM 활용 사례
CM과 OEM은 업종에 따라 쓰임새가 다릅니다. 특히 CM은 전자·산업재·의료기기 등 정밀 제조에서, OEM은 소비재·화장품·식품 등 브랜드 중심 산업에서 주로 사용됩니다.
- 글로벌 반도체 장비 부품 생산 (계약 제조)
- 산업용 센서, 의료기기 조립 업체
- 정밀 기계 가공 파트너 공장
[OEM 활용 예]
- 브랜드 화장품 위탁 생산 공장
- 유통업체 전용 식품 생산 (PB 상품)
- 브랜드 가전제품 외주 생산
스타트업에 유리한 방식은?
스타트업은 내부 설계 역량, 초기 자본 규모, 브랜딩 전략에 따라 CM 또는 OEM을 전략적으로 선택해야 합니다. 제품 설계를 직접 하고 싶다면 CM, 생산만 맡기고 브랜딩에 집중하고 싶다면 OEM이 유리합니다.
- CM 적합: 설계 기술 보유, 제조 공정 컨트롤 원하는 기술 기반 스타트업
- OEM 적합: 자체 브랜드 런칭 목표, 기획·유통 중심 비즈니스 모델
CM/OEM 계약 시 유의사항
외주 제조 계약에서는 제품 책임, 품질 기준, 납기, 단가 외에도 설계 도면의 소유권과 비밀유지 의무까지 꼼꼼히 체크해야 합니다.
- 제조 실패 시 책임 소재 및 재생산 조건
- 설계도/기술자료의 소유권과 유출 방지 조항 포함
- 납기 지연 시 위약 조건 및 패널티
- 불량률 기준과 품질검사 방법 명시
- MOQ(최소 주문 수량) 및 단가 인상 조건
CM/OEM 도입 전 체크리스트
CM과 OEM 도입은 단순 생산 외주가 아닌, 제품 품질과 공급 안정성에 직결됩니다. 도입 전 아래 항목들을 반드시 점검해보고 계약을 체결하는 것이 중요합니다.
1. 내부 설계 역량이 충분한가?
- 자체 설계 가능 시 CM, 설계 부담이 크다면 OEM 고려
2. 제조사 선정 기준이 명확한가?
- 생산 규모, 설비 보유, 인증, 품질관리 수준 등 비교
3. 제품 불량 발생 시 책임 소재가 계약서에 명확한가?
- 보상 기준, 재생산 의무, QC 기준 명시 필수
4. 도면, 포뮬러 등 기밀자료 보호 체계가 구축되어 있는가?
- NDA, 보안서버, IP 보호 조항 확보
5. MOQ(최소 주문 수량)와 견적이 사업성에 부합하는가?
- 초기 생산량 대비 단가 시뮬레이션 필요
6. 납기, 물류, 공급 안정성을 평가했는가?
- 리드타임, 유연한 대응 가능 여부 확인
7. 장기적 파트너십 유지 가능성이 있는가?
- 단기 단가보다, 협력 관계 유지가 가능한지 평가
자주 묻는 질문 (FAQ)
CM은 계약 기반 제조 전문 방식, OEM은 위탁 생산 방식입니다. 실제 생산 구조는 유사하지만 계약서와 산업군에 따라 구분됩니다.
네. OEM도 명확한 위탁 계약이 필요합니다. 단, CM은 계약 제조사라는 표현이 강조되며 더 포멀한 제조 파트너십을 지향합니다.
설계를 직접 하고 제조만 맡기고 싶다면 CM, 기획과 유통에 집중하고 제조를 전적으로 맡기고 싶다면 OEM이 적합합니다.
원칙적으로는 설계는 발주사의 역할이며, 일부 CM 업체는 양산 최적화나 도면 수정 자문 정도는 지원할 수 있습니다.
맞습니다. OEM 방식에서는 브랜드는 발주사가 보유하며, 제조사는 표시되지 않습니다.
납기, 불량률 기준, 기술자료 보안, MOQ 조건, 단가 변동 조건, 설계 자료의 소유권 등이 핵심입니다.
가능합니다. 일부 OEM은 PB(Private Brand) 형태로 유통업체 전용 제품을 납품하기도 하며 브랜드 노출이 없습니다.
업력, 생산 능력, 품질 인증, 과거 납품 사례, 기술 대응 능력, 설비 수준, 커뮤니케이션 체계를 종합적으로 판단해야 합니다.
물론입니다. 품질 기준, 검사 방법, 불량률 허용 기준은 OEM 계약서에도 반드시 포함되어야 합니다.
예, 기술 기반 제품은 CM으로, 소비재 라인은 OEM으로 분리 운영하는 사례도 많습니다. 제품별 특성과 내부 역량에 따라 전략을 나눌 수 있습니다.
※ 본 글은 정보를 공유하기 위한 목적으로 작성된 글이며, 참고용으로 활용해 주세요.
상황에 따라 결과는 달라질 수 있습니다.
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